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雙錐真空干燥機常見故障(邦源整理)

發布時間: 2020-02-24
關鍵詞:雙錐真空干燥機常見故障(邦源整理)
 雙錐真空干燥機筒體的旋轉速度越快,枯燥速度越高。但在枯燥后期,隨著物料濕含量的下降,枯燥速度也下降,此刻進步轉速對枯燥速度的進步無益。別的,在枯燥初期,較快的旋轉速度, 容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在枯燥初期選用較低的轉速,待物料外表較干、不結團時再進步轉速,然后加快枯燥速度、縮短枯燥時間。雙錐真空干燥機在枯燥過 程中往往會呈現真空度不行或過高,這一般有3個方面的原因:
(1)真空端機械密封泄露;
(2)真空管道泄露或阻塞;
(3)過濾器阻塞。這就需要在使用進程中進行檢查,、清 洗等。
   雙錐真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽辦法的升溫文以冷卻水辦法的降溫。

   雙錐真空干燥機各段枯燥的關系   雙錐真空干燥機同時要進行保護保養枯燥進程可分為榜首升溫、榜首恒溫、第二升溫、第二恒溫文降溫五個階段。
   榜首升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。

   榜首恒溫是恒速枯燥階段,在該階段中,物料的自由水、外表水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈穩定狀況,且真空度與該枯燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似持平。   第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料外表的進程,因為汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之進步。
   第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率附近,故溫度和真空度呈平穩狀況。
   降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出枯燥制品。

   一旦使用不當時,真空枯燥機在枯燥進程中會呈現如真空管曲折、密封套損害、過濾頭變形甚至斷裂等現象,這就是因為在枯燥進程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此刻罐體 內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。

   值得注意的是:在物料枯燥完畢后需要放空罐體,排空時必定要用排空閥操控其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸下降后再慢慢加大。
   因為雙錐真空干燥機的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,設計時物料比重按0.6g/cm3來計算。

如果超出這個比重,在實踐生產中仍按原有理論量來裝料,一則 會影響物料的枯燥功率;二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽數下降,直至無法使用。別的,有的生產廠家為了追求產值以及工人盲目操作,不顧其充填率(實踐裝料容積與枯燥筒 體容積之比),從而導致雙錐反轉真空枯燥機的設備運行與產品質量問題不斷。值得一提的是:雙錐真空干燥機充填率一般為30%~50%之間,多不能超過60%。


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